随着塑料在工业和生活中越来越重要的应用推广，注塑生产已经成为不可代替的产品制造形式。注塑模具作为注塑生产的载体，在近年也得以大程度的发展，不单从制造工艺、材料选择以及生产要求等方面有更高的要求，在整个使用过程的稳定性也具有更高的要求，总体来说，2017年对注塑模具制造呈五个方面的特点。
1、模具结构要求更精密
产品是由型腔和型芯组合后的空间结构由塑料填充之后形成而来，即型腔和型芯决定着产品的形状，而随着生活和生产的不断提高，对于产品结构和观察要求也不断提升，要求模具同样具有更高的观赏性和更精密的功能设计。而传统的模具加工方式，对操作员的个人技术依赖性高、使用刀具繁多且复杂，加工周期也比较长，已经不能满足注塑模具制造要求。
因此，在近年，特别是2017年后，高精密立体型结构模具需求增大，未来模具的发展将朝着精密、立体、高效、快速等方向发展。
2、更高的表面效果和使用寿命要求
产品表面的光滑程度是由模具型腔面的光滑程度反映得来，一般情况下，模具表面粗糙度达到Ra0.1m以上时，可注塑出表面粗糙度在Ra0.2-0.1m的表面效果。在激光盘记录面要求产品达到镜面效果为Ra0.02-0.01m要求下，模具粗糙度则应该达到Ra0.01m以上。
注塑模具寿命是模具的另一个重要参数，关乎着产品的质量和产品的整体成本，目前模具的使用寿命在100万次注塑周期以上，而对于要求更高的产品，可以选择品质更高的进口钢材进行生产，但是其材料成本和加工成本也相应升高。
3、工期短，制造时间紧迫
现在的市场竞争激烈，产品更新换代速度飞快，如何令产品更快更好的出现在消费者面前，是产品制胜的关键。所以要求产品从设计到成品输出控制在极短的时间周期内；并且，许多产品都是由多种结构和材料组合拼装而成，往往要求塑料件能在很短时间内设计完成并高效成型，从而使注塑模具制造周期缩短，此时就要求更高的生产工艺和生产效率来满足整个生产需求。
4、设计和制造分工更细致
目前国内已经形成了细致和专业的注塑模具设计、制造分工合作形式。由企业提出产品要求，然后由设计公司进行3D建模之后提出设计方案，在方案确定之后转由专业模具开发公司进行模具制造，制造完成的模具更转由注塑加工厂进行产品注塑生产。
而这些环节已经专业化和规模化，不局限于本地，而通过专业的产业链就可以完成，制造特点呈异地化和更细致的分工。
5、供应链要求专业及细分
注塑模具通常只需要制造一套或几套就可以满足生产要求，属于单品生产，但是组成模具的配件却非常多，从最大的模架到最小的顶针，都是至关重要的，每一个配件都影响着最终的产品品质，因此每一个配件的质量都必须达到非常高的精密度和品质要求。
因此，对于配件的细分化和专业化生产要求随之提升，只有专注专业才能完成更高品质的产品生产，以往多而杂的工业形式将被淘汰，供应链洗牌后只有专注于某一产品的企业才能有更好的发展。
从2017年以后的注塑加工趋势可以延伸出未来产品或企业的发展模式，只有更专注和更专业的企业，才能做出最好的产品。其实，这种模式已经在德国和日本等工业发达国家得以验证，而中国，已经开始悄然向送工业发达国家靠近，相信超越，只是时间上的问题了，环科精密也相信，这个时间将是很短很短的！
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